Tweecomponenten structurele siliconenkitten hebben een hoge sterkte, zijn in staat grote belastingen te dragen, zijn bestand tegen veroudering, vermoeidheid en corrosie en hebben stabiele prestaties binnen de verwachte levensduur.Ze zijn geschikt voor lijmen die bestand zijn tegen de verlijming van structurele onderdelen.Het wordt voornamelijk gebruikt voor het verlijmen van metaal, keramiek, kunststoffen, rubber, hout en andere materialen van dezelfde soort of tussen verschillende soorten materialen, en kan traditionele verbindingsvormen zoals lassen, klinken en bouten gedeeltelijk vervangen.
Structurele siliconenkit is een belangrijk materiaal dat wordt gebruikt in volledig verborgen of halfverborgen glazen vliesgevels.Door de platen en metalen frames met elkaar te verbinden, is het bestand tegen windbelastingen en eigengewichtsbelastingen van glas, wat rechtstreeks verband houdt met de duurzaamheid en veiligheid van het bouwen van vliesgevelconstructies.Een van de belangrijkste schakels in de veiligheid van glazen vliesgevels.
Het is een structurele kit met lineair polysiloxaan als belangrijkste grondstof.Tijdens het uithardingsproces reageert het verknopingsmiddel met het basispolymeer om een elastisch materiaal te vormen met een driedimensionale netwerkstructuur. Omdat de Si-O-bindingsenergie in de moleculaire structuur van siliconenrubber relatief groot is in gewone chemische bindingen (Si- O specifieke fysische en chemische eigenschappen: bindingslengte 0,164 ± 0,003 nm, thermische dissociatie-energie 460,5 J/mol. Aanzienlijk hoger dan C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318.2J/mol), vergeleken met andere afdichtingsmiddelen (zoals polyurethaan, acryl, polysulfide-afdichtmiddel, enz.), UV-bestendigheid en weerstand. Het atmosferische verouderingsvermogen is sterk en kan gedurende 30 jaar onder verschillende weersomstandigheden geen scheuren en aantasting behouden.Het heeft ±50% weerstand tegen vervorming en verplaatsing in een breed temperatuurbereik.Met de toename van het gebruik van structurele siliconenkitten zullen er echter verschillende problemen optreden in praktische toepassingen, zoals: deeltjesagglomeratie en verpulvering van component B, segregatie en gelaagdheid van component B, compressie. De plaat kan niet worden aangedrukt of de lijm is omgedraaid, de lijmuitvoersnelheid van de lijmmachine is langzaam, de lijm van het vlinderblad heeft deeltjes, de droogtijd van het oppervlak is te snel of te langzaam, de lijm lijkt te villen of te vulkaniseren en er verschijnt "bloemenlijm" tijdens het lijmen proces maken.", het colloïde kan niet normaal worden uitgehard, plakkerige handen na een paar dagen uitharden, de hardheid is abnormaal na uitharding, er zitten naaldachtige poriën op het hechtoppervlak met de ondergrond, luchtbellen zitten vast in de siliconenkit, slechte hechting met het substraat, incompatibiliteit met accessoires, enz.
2.FAQ-analyse van siliconenlijm met twee componentenstructuur
2.1 B-deel heeft deeltjesagglomeratie en verpulvering
Als de deeltjesagglomeratie en verpulvering van component B optreedt, zijn er twee redenen: de ene is dat dit fenomeen vóór gebruik in de bovenste laag heeft plaatsgevonden, wat te wijten is aan een slechte afdichting van de verpakking, en dat het verknopingsmiddel of koppelmiddel in component B is Actieve verbinding, gevoelig voor vocht in de lucht, deze batch dient teruggestuurd te worden naar de fabrikant.De tweede is dat de machine tijdens gebruik wordt uitgeschakeld en dat de deeltjesagglomeratie en verpulvering plaatsvindt wanneer de machine opnieuw wordt ingeschakeld, wat aangeeft dat de afdichting tussen de drukplaat van de lijmmachine en het rubbermateriaal niet goed is en dat de apparatuur moet worden gecontacteerd om het probleem op te lossen.
2.2 De snelheid van de lijmmachine is langzaam
Wanneer het product voor de eerste keer wordt gebruikt, is de lijmuitvoersnelheid van de lijmmachine te langzaam tijdens het lijmproces.Er zijn drie mogelijke redenen: ⑴ component A heeft een slechte vloeibaarheid, ⑵ de drukplaat is te groot en ⑶ de luchtbrondruk is niet voldoende.
Wanneer wordt vastgesteld dat dit de eerste of de derde reden is, kunnen we dit oplossen door de druk van het lijmpistool aan te passen;Wanneer wordt vastgesteld dat dit de tweede reden is, kan het bestellen van een loop met een bijpassend kaliber het probleem oplossen.Als de lijmuitvoersnelheid tijdens normaal gebruik afneemt, kan het zijn dat de mengkern en de filterzeef verstopt zijn.Eenmaal gevonden, moet de apparatuur tijdig worden schoongemaakt.
2.3 De uittrektijd is te snel of te langzaam
De breektijd van de structurele lijm heeft betrekking op de tijd die het colloïde nodig heeft om na het mengen van een pasta in een elastisch lichaam te veranderen, en wordt over het algemeen elke 5 minuten getest.Er zijn drie factoren die het drogen en uitharden van het rubberoppervlak beïnvloeden: (1) de invloed van de verhouding van A- en B-componenten, enz.;(2) temperatuur en vochtigheid (de invloed van temperatuur is de belangrijkste);(3) de formule van het product zelf is defect.
De oplossing voor reden (1) is het aanpassen van de verhouding.Het verhogen van het aandeel component B kan de uithardingstijd verkorten en de lijmlaag hard en bros maken;terwijl het verminderen van het aandeel uithardingsmiddel de uithardingstijd zal verlengen, zal de lijmlaag zachter worden, zal de taaiheid worden verbeterd en zal de sterkte worden vergroot.verminderen.
Over het algemeen kan de volumeverhouding van component A:B worden aangepast tussen (9~13:1).Als het aandeel component B hoog is, zal de reactiesnelheid groter zijn en de breektijd korter.Als de reactie te snel is, wordt de tijd voor het trimmen en stoppen van het pistool beïnvloed.Als het te langzaam is, heeft dit invloed op de droogtijd van het colloïde.De pauzetijd wordt doorgaans ingesteld tussen 20 en 60 minuten.De prestaties van het colloïd na uitharding zijn in dit verhoudingsbereik in principe hetzelfde.Wanneer de constructietemperatuur te hoog of te laag is, kunnen we bovendien het aandeel van component B (uithardingsmiddel) op passende wijze verminderen of verhogen, om het doel van het aanpassen van de oppervlaktedroging en uithardingstijd van het colloïde te bereiken.Als er een probleem is met het product zelf, moet het product worden vervangen.
2.4 "Bloemenlijm" verschijnt tijdens het lijmen
De bloemgom wordt geproduceerd als gevolg van de ongelijkmatige vermenging van de colloïden van de A/B-componenten en ziet eruit als een plaatselijke witte streep.De belangrijkste redenen zijn: ⑴De pijpleiding van component B van de lijmmachine is geblokkeerd;⑵De statische mixer is lange tijd niet schoongemaakt;⑶De schaal zit los en de lijmuitvoersnelheid is ongelijkmatig;Het kan worden opgelost door de apparatuur schoon te maken;om reden (3) moet u de proportionele regelaar controleren en de nodige aanpassingen maken.
2.5 Onthuiden of vulkaniseren van het colloïd tijdens het lijmproductieproces
Wanneer de tweecomponentenlijm tijdens het mengproces gedeeltelijk uithardt, zal de door het lijmpistool geproduceerde lijm er velvormig of gevulkaniseerd uitzien.Wanneer er geen afwijkingen zijn in de uithardings- en uitlijmsnelheid, maar de lijm nog steeds korstig of gevulkaniseerd is, kan het zijn dat de apparatuur lange tijd stil heeft gestaan, het lijmpistool niet is schoongemaakt of het pistool niet goed is gereinigd. grondig gereinigd en de korst of gevulkaniseerde lijm moet worden gespoeld.Opbouw na schoonmaak.
2.6 Er zitten luchtbellen in de siliconenkit
Over het algemeen heeft het colloïde zelf geen luchtbellen en zullen de luchtbellen in het colloïde waarschijnlijk tijdens transport of constructie met lucht worden gemengd, zoals: ⑴De uitlaat wordt niet schoongemaakt wanneer de rubberen loop wordt vervangen;⑵De componenten worden op de plaat gedrukt nadat ze op de machine zijn geplaatst. Niet naar beneden gedrukt, wat resulteert in onvolledige ontschuiming.Daarom moet het schuim vóór gebruik grondig worden verwijderd en moet de lijmmachine tijdens gebruik correct worden bediend om afdichting te garanderen en te voorkomen dat er lucht binnendringt.
2.7 Slechte hechting op ondergrond
Kit is geen universele lijm en kan daarom in praktische toepassingen niet gegarandeerd goed hechten op alle ondergronden.Met de diversificatie van substraatoppervlaktebehandelingsmethoden en nieuwe processen zijn ook de hechtsnelheid en het hechtingseffect van afdichtingsmiddelen en substraten anders.
Er zijn drie vormen van schade aan het hechtingsvlak tussen de structurele lijm en het substraat.Eén daarvan is samenhangende schade, dat wil zeggen samenhangende kracht > samenhangende kracht;de andere is schade aan de binding, dat wil zeggen cohesiekracht < cohesiekracht.Een verbindingsschadegebied van minder dan of gelijk aan 20% wordt gekwalificeerd, en een verbindingsschadegebied van meer dan 20% wordt niet gekwalificeerd;een hechtingsbeschadigingsoppervlak van meer dan 20% is in praktische toepassingen een ongewenst verschijnsel.Er kunnen de volgende zes redenen zijn waarom de structurele lijm niet aan de ondergrond hecht:
⑴ Het substraat zelf is moeilijk te verlijmen, zoals PP en PE.Vanwege hun hoge moleculaire kristalliniteit en lage oppervlaktespanning kunnen ze met de meeste stoffen geen moleculaire ketendiffusie en verstrengeling vormen, waardoor ze geen sterke binding aan het grensvlak kunnen vormen.Hechting;
⑵ Het lijmbereik van het product is smal en werkt alleen op bepaalde substraten;
⑶ onderhoudstijd is niet genoeg.Normaal gesproken moet de tweecomponentenlijm minimaal 3 dagen uitharden, terwijl de ééncomponentenlijm 7 dagen moet uitharden.Als de temperatuur en vochtigheid van de uithardingsomgeving laag zijn, moet de uithardingstijd worden verlengd.
⑷ De verhouding tussen componenten A en B is verkeerd.Bij het gebruik van tweecomponentenproducten moet de gebruiker strikt de door de fabrikant vereiste verhouding volgen om de verhouding tussen basislijm en verharder aan te passen, anders kunnen er problemen optreden in de vroege fase van de uitharding, of in de latere gebruiksfase wat betreft de hechting, weerbestendigheid en duurzaamheid.vraag;
⑸ Het substraat wordt niet zoals vereist gereinigd.Omdat stof, vuil en onzuiverheden op het oppervlak van de ondergrond de hechting belemmeren, moet deze vóór gebruik strikt worden gereinigd om ervoor te zorgen dat de structurele lijm en de ondergrond goed hechten.
⑹ Het niet aanbrengen van primer zoals vereist.De primer wordt gebruikt voor de voorbehandeling van het oppervlak van het aluminium profiel, wat de waterbestendigheid en duurzaamheid van de verbinding kan verbeteren en tegelijkertijd de hechtingstijd verkort.Daarom moeten we bij daadwerkelijke technische toepassingen de primer correct gebruiken en ontgommen als gevolg van onjuiste gebruiksmethoden strikt vermijden.
2.8 Incompatibiliteit met accessoires
De reden voor de incompatibiliteit met de accessoires is dat de kit een fysische of chemische reactie heeft met de accessoires die in contact komen, wat resulteert in gevaren zoals verkleuring van de structurele lijm, niet-hechting aan de ondergrond, verslechtering van de prestaties van de structurele lijm en een kortere levensduur van de structurele lijm.
3. Conclusie
Structurele siliconenlijm heeft een hoge sterkte, hoge stabiliteit, uitstekende verouderingsbestendigheid, hoge temperatuurbestendigheid en andere uitstekende eigenschappen, en wordt veel gebruikt bij de structurele verlijming van vliesgevels.Bij praktische toepassingen worden de prestaties van de structurele lijm echter sterk beïnvloed en zelfs ongeldig gemaakt als gevolg van menselijke factoren en de problemen van het geselecteerde basismateriaal (de constructiespecificaties kunnen niet strikt worden gevolgd).Daarom moeten de compatibiliteitstest en hechtingstest van glas, aluminium materialen en accessoires worden gecontroleerd vóór de bouw, en moeten de vereisten van elke schakel strikt worden gevolgd tijdens het bouwproces, om het effect van structurele lijm te bereiken en de kwaliteit van de constructie te garanderen. het project.
Posttijd: 30 november 2022